加快冷却速度对大断面球墨铸件的影响

  铸造大型球墨铸件的关键工艺措施之一是加快球墨铸件的冷却。通过各种冷却手段，缩短凝固时间，有效控制大断面球墨铸件的质量。一些研究结果认为，铁液的凝固时间应控制在2h之内。对大断面球墨铸件，各种型砂都难于满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规办法是加冷铁，强制冷却、冷铁和强制冷却配合应用。

  1)加冷铁冷铁的热导率大，蓄热能力强，是应用*广的加强冷却材料。冷铁工作面*次使用前要加工，不得有气孔、砂眼等缺陷，重复使用时须把工掰彩作面磨光且干燥处理，根据实际情况控制冷铁使用次数。实验表明，冷铁只能在一定范围内起作用，铸件壁厚尺寸太大时，仍然不能消除碎块状石墨。

  2)强制冷却强制冷却是指使用水冷或水、汽  冷或空气冷等强制措施，强化铸件凝固，减少凝固时间，保证需要的结晶组织。但在使用时，一定要注意强制水冷的*性。

  3)冷铁与强制冷却配合为了能够充分发挥冷铁的冷却作用，特别是石墨冷铁的冷却作用，可在冷铁的内部或外表面采用强制冷却措施。*常用的冷却介质是空气、雾化水、液氧和水，选用哪种介质进行强制冷却，需依具体条件而定。  

  4)加悬浮剂  浇注时加入悬浮剂均匀分布于铁水内部，起到“内冷铁”的作用。通常的悬浮铸造工艺应考虑介质的颗粒大小、比重、成份等物化性能，铁液的温度、流动性以及采用的悬浮剂性能等工艺参数，其加入量一般不超过5％，但对于厚大断面球铁，由于保持液态时间相对较长，在选择合适微型铁的基础上，加入量可以增加至10％。有实验证明，粒度为5.7mm，成分接近大断面球铁模拟试样的化学成分的白口组织的铁丸作为微型冷铁加人到金属液中，可有效地抑制大断面球铁的球化衰退，改善组织的均匀性及其杂质元素的分布形态，提高机械性能。