断面厚大的五金铸件的生产要点

     因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松.生产铁素体球墨铸件时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体,而采用900-950℃的高温热处理.但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求须在铸态下获得铁素体基体.因此生产这种材料的难点主要有以下几方面：
a．铸件要进行指定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松;
b．如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上;
c．如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度;
d．如何获得足够的延伸率(>18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率.