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铝铸件压铸工艺

作者: 恒盛工艺铸造 编辑: 恒盛工艺铸造 来源: 恒盛工艺铸造 发布日期:2011-03-20
信息摘要:
铸工艺制定需考虑以下问题:金属液在浇注系统内能否干净,平稳地流动,不会产生分离和涡流…

铝铸件压铸工艺制定需考虑以下问题: 1) 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。2) 有没有尖角区或死亡区存在3) 浇注系统是否有截面积的变化,4)涂料产生气体分析涂料性能:如发气量大对铝铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。(5)解决铝铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔.

再来取相应的措施。1) 干燥、干净的合金料。2) 控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。3) 合理选择压铸工艺参数,非凡是压射速度。调整高速切换起点。4) 顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度,以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。5) 选择性能好的涂料及控制喷涂量。解决缺陷的思路 由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机,还是先换料,或先修改模具,建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序:1) 清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等。3) 换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。

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