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合金铸件的生产要点

作者: 恒盛工艺铸造 编辑: 恒盛工艺铸造 来源: 恒盛工艺铸造 发布日期:2012-06-13
信息摘要:
合金铸件的生产要点 …

合金铸件的生产要点

 铸件要求及生产难点:
1铸件的质量要求
燃气轮壳体合金铸件要求有非常大的承载能力和高的*可靠性,铸件内外均为曲面,且壁厚差异很大(单件壁厚可从38mm500mm不等),工作环境恶劣,工作时承载高压、高温、高速的燃气流,对铸件产生热疲劳冲击,并伴有化学腐蚀。结合的法兰及壳体内部均要进行*加工,并且布满装配定子叶片的“T”形槽、孔,加工面不允许有任何缺陷,铸件任何部位不允许焊补修理。同时为了提高铸件的高温强度,部分铸件规范要求在达到相同性能的前提下,需进行加Mo合金化处理,这给材料的生产技术又带来了一定的难度。
订货的燃机铸件中,有的需要在内部或结构之间镶铸钢件,并且熔合要*可靠但又不可过熔。
2.生产中的难点
此类合计铸件因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松。生产铁素体球墨铸件时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体,而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面:
a.铸件要进行指定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松;
b.如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上;
c.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度;
d.如何获得足够的延伸率(>18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率。

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