铸铁件表面工艺制作和发展

       铸铁件分为：球墨铸件，灰铁铸件，耐磨铸件，儒墨铸件，可锻铸铁件等。

       铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。如研究开发冲天炉--电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术；等温淬火球墨铸铁成套技术；彩用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备。高强化、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求，适应"人类可持续发展战略"的需要。
                 对于铸铁件的生产，由于其凝固方式的特殊性以及众多的影响因素而使得软件对铸铁件的模拟仿真变得比较困难。合金成分，石墨化膨胀，铸型刚度，结晶形核等都影响着铸件的*终质量，但是这一系列的影响因素，又很难给予较为准确的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工艺的实施，很难确定铁液*终浇注时的成分。铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，使铸件具有复合性能。上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产，并取得了明显的成效。而像铸型刚度系数，石墨化膨胀系数等同样难以给出精确的数值，甚至只能有定性的描述。