联系我们|网站地图 欢迎光临泊头市恒盛工艺铸造有限责任公司!

恒盛铸业

全国统一定制热线: 15031428670

造成球墨铸件概况粗拙度大的原因分析

作者: 恒盛工艺铸造 编辑: 恒盛工艺铸造 来源: 恒盛工艺铸造 发布日期:2011-04-12
信息摘要:
造成球墨铸件概况粗拙度大的原因分析 …

球墨铸件概况粗拙度大、尺寸超差等缺陷;透气性过低则形成气孔缺陷的倾向大。一般砂型面砂的透气性宜较小,3控制砂型的透气性。砂型的透气性过高容易使金属液渗入砂粒间而形成机械粘砂。概况硬度较低;而背砂的透气性应偏高些,同时硬度也应高些,以便搬运,有利于保证铸型的整体透气性。不塌箱的前提下,型砂透气性一般为80100另外,还要严格控制砂型中的水分含量,一般控制在4%5%砂型水分含量过高,气孔缺陷加剧。型腔修补时,刷水不能太多。浇注场地不宜撒水,连结空气干燥是一个不能忽视的问题。以增大在浇注过程中气体的排放。气孔的顶端与型壁应有一定的距离,砂型的上型及下型应扎通气孔。一般为46mm距离太大晦气于排气。大型球墨铸件的下型排气更为重要,除扎出气孔外,还可将铸型用砂垫高。同样,型砂也要保持干净,回用砂及原砂中的杂质要及时清理。大型复杂球墨球墨铸件免不了要放砂芯。要设法排放。通常的方法是砂芯中设置排气道、埋放蜡线、扎气孔等,体积较大的砂芯可填放炉渣或焦炭块,这些措施都非常有效。另外,砂芯的芯头处应配有气孔排气,如果砂芯的芯头与砂型的间隙较大,可用石棉绳阻拦金属液,防止金属液堵住排气孔。大型复杂铝球墨铸件在浇注时还应在排气系统进口处点火“引气”以减少排出的压力,有助于气体的排放。砂芯中粘结剂及添加剂的用量应合理。粘结剂的发气量一般很大,保证砂芯使用性能的前提下应尽量减少加入量。对于桐油砂芯,桐油加入量一般为2%3%为提高砂芯的湿强度和表面硬度,加入糊精的量一般为1%2%糊精的发气量很大,因此加入量要严格控制。此外,砂芯在使用前应长时间烘烤,待冷却后方可放入铸型。
影响铸铁件质量的因素有以下三个方面
中间合金和回炉料的质量也要控制好,所有原材料及熔炼用工具都要仔细清除概况的锈迹、油污及熔渣等。质量差的回炉料如碎金属屑、浇冒口不宜大量使用。金属原材料、蜕变剂、精炼剂、浇包和搅拌勺等在使用前都应烘干,而坩埚则应预热至暗红色方可加入熔料。通常在金属概况除了凝聚水外,还有与金属氧化膜作用形成的结晶水,200300℃低温烘烤只能去除部门凝聚水和溶解水,只有在500℃ 以上能力较容易除去大部分结晶水。减少合金的吸气量。熔炼温度不宜过高,操作中应尽量缩短熔炼时间。温度越高,吸气量越大,一般不超过800℃,熔炼过程要有测温装置控制。另外,还要控制蜕变时间,蜕变时间越长,蜕变温度越高,氧化与吸气越严重。由于铝合金液面的氧化膜有保护作用,可以防止金属液直接与大气中的水分反应。熔炼、浇注过程中要尽量防止破坏液面的氧化膜,精炼、蜕变时搅拌勺在液面下平稳搅动,特别是精炼操作要细心,精炼工序是防止气孔重要的一环。金属液浇注时应平稳,速度均匀,浇包和铸型之间连结最小的垂直距离。第一是铸铁件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。
第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸铁件外观质量和内部质量,严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
 

全国免费咨询热线:15031428670

联系人:宋经理

电话:15031428670

邮箱:btshszy@163.com

地址:河北省泊头市韩集工业园区

扫码联系我们

产品中心

全国服务热线

15031428670
Copyright © 2011-2023 www.btshszy.com 泊头市恒盛工艺铸造有限责任公司